化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響，可以為形狀復雜怪異的儀器零件、管道或容器內壁，甚至特殊條件下的閥門和攪拌器提供非常均勻的涂層。

這些都是其他電鍍工藝難以實現的，化學鍍鎳生產設備相對簡單，操作方便，因此化學鍍鎳廣泛應用于各種設備零件中。

其次，化學鍍鎳具有優異的耐磨性和耐腐蝕性，因此被用于制造手術刀、縫合器等醫療器械。航天器發動機零件、軸和滾筒零件、大型模具或零件、高精度零件等。

第三，化學鍍鎳的均勻厚度和一致的電熱性能使其在電子工業中大放異彩?；瘜W鍍鎳可以提高電子元件的可靠性。目前，硬盤、驅動器、軟盤、光盤、打印機鼓等大多采用化學鍍鎳。

化學鍍鎳的過程包括預處理、化學鍍鎳和后處理三個部分，每個部分都對化學鍍鎳的最終效果起著關鍵作用。

化學鍍鎳的預處理包括研磨、拋光、除油、除銹、活化等工藝，類似于其他電鍍加工方法，其中研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行平整的機械加工工藝；除油除銹是去除待鍍件表面的油污和銹跡，使涂層結合更牢固；激活是為了使待鍍件的表面充分激活，從而催化化學鍍反應。

這里就不詳細描述化學鍍鎳的操作了。我們來看看化學鍍鎳后如何做最后一步:化學鍍鎳后處理，以提高其效果和性能，或者為后續的二次電鍍做好準備。

化學鍍鎳后，零件必須清洗干燥，以去除零件表面殘留的化學鍍液。保持涂層外觀良好，防止零件表面形成腐蝕電池條件，保證涂層的耐腐蝕性。

此外，還可以對不同的目的和技術要求進行以下后續處理。

1.烘烤除氫，提高涂層結合強度，防止氫脆。

2.熱處理，改變涂層的組織結構和物理性質，如提高涂層的硬度和耐磨性。

3.拋光，提高涂層表面的亮度。

4.鉻酸鹽鈍化，提高涂層耐腐蝕性。

5.激活和表面準備，以提高其他金屬或非金屬涂層的耐腐蝕性、耐磨性或其他表面功能處理。

我們可以看到，化學鍍鎳的加工、預處理和后處理是極其重要的。

其實不僅僅是化學鍍鎳、陽極氧化、鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工。

因此，電鍍企業擁有完善成熟的電鍍處理工藝是最重要的。